真空泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行軸承發(fā)熱的原因：

  由于真空泵在高速工作的情況下會(huì)形成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會(huì)形成支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)

熱。通常形成真空泵運(yùn)行期間軸承過熱有以下幾點(diǎn)緣由：

 1、閥片開裂：當(dāng)一個(gè)閥片開裂時(shí)，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)發(fā)生軸向

力，使軸承負(fù)載加劇，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使軸承溫度上升。此情況下應(yīng)及時(shí)替換閥片。

　　2、軸端密封失效：當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會(huì)形成空氣

從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內(nèi)，會(huì)形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側(cè)密

封失效時(shí)，會(huì)形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向力，使軸承負(fù)載加劇，從而

使軸承溫度增加。

　　3、軸承預(yù)緊力過大：這種情況會(huì)促進(jìn)軸承游隙削減或無(wú)游隙，形成軸承升溫。

　　4、轟動(dòng)影響：當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì)發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看

泵體找出轟動(dòng)緣由，消除轟動(dòng)，則軸承溫度康復(fù)。

　　5、光滑表象：光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時(shí)間過

長(zhǎng)或許光滑脂被污染都會(huì)形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜

的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。

　　6、軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì)伴有軸承過熱的表象呈

現(xiàn)。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。

真空泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行軸承發(fā)熱的原因